中頻爐事故應急預案

一、漏爐、穿爐事故預案

爐體常見(jiàn)的事故有漏爐、穿爐，可能會(huì )引起線(xiàn)圈銅管破裂，鐵水與冷卻水接觸而產(chǎn)生爆炸，會(huì )釀造成重大設備及人身傷亡事故。因此對可能造成事故的原因、預防措施及發(fā)生事故后應采取應急措施的方案作具體說(shuō)明。

1、造成漏爐、穿爐事故的原因：

1)、鐵水冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)而結蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導致?tīng)t襯產(chǎn)生裂紋，熔化過(guò)程中鐵水從裂紋中穿出，導致穿爐，或者從結蓋處噴出，造成噴爐事故。

2)、隨爐齡的增加，爐襯容積變大，爐內鐵水量增加，爐襯較薄，局部承受不了鐵水壓力導致穿爐。

3)、爐襯打結時(shí)局部未達到要求或局部帶進(jìn)雜質(zhì)而未被發(fā)現，造成熔煉時(shí)從上述缺陷處穿出。

4)、爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過(guò)程中從裂紋中穿出。

2、預防措施:

1)、從筑爐開(kāi)始要專(zhuān)人嚴格管理，保證每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時(shí)掉入爐襯中。

2)、每次加料前要觀(guān)察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現象存在，一旦存在問(wèn)題，須處理。

3)、熔煉過(guò)程中由于設備故障或其他因素，造成長(cháng)時(shí)間不能開(kāi)爐熔煉，應將鐵水從爐中倒出，防止結蓋。如果結蓋，再次熔煉時(shí)盡量?jì)A斜爐體低電流熔煉。

二、供水故障預案

在熔煉過(guò)程中，若因水泵故障或停電造成爐體冷卻水不能正常循環(huán)，應停止熔煉并打開(kāi)備用泵或者啟動(dòng)發(fā)電機組，調節好壓力后再正常熔煉。